我们通常认为，如果我们想获得更好的清洗效果，我们应该提高超声波的功率密度，即清洗槽中超声波的功率越大，清洗越干净。这当然没有错，国外制造商会在真空旋转清洗槽中的旋转篮外侧布上一圈超声波振动棒，目的也是将槽中的超声波功率配置达到去污和去毛刺的效果。超声波清洗的原理主要是利用空化产生的局部冲击力来剥离污染物，因此除了提高功率密度外，我们还应该考虑如何增强空化，如何提高清洗的均匀性。声场，以及如何避免干扰和屏蔽。

1.增强气蚀

超声波空化在脱气环境中更容易产生，因此具有真空功能的氢气清洗罐比没有真空功能的清洗罐具有更好的清洗效果。

如果碳氢化合物清洗机不具有真空功能，则有必要考虑适当增加超声波的功率密度。

以内部尺寸为400×500×350mm的清洗槽为例：

如果清洗槽具有真空功能，超声波功率配置可根据表面功率密度0.6W/cm²计算，40×50×0.6=1200W，超声波振动箱或杆可配置1200W；

如果清洗槽没有真空功能，超声波功率配置可以根据表面功率密度1.5W/cm²计算，40×50×1.5=3000W，超声波振动箱或振动棒可以配置3000W。

2.提高声场均匀性

声场的均匀性决定了零件的每个位置是否受到相同强度的超声波作用。由于超声波腹部和节点之间的能量差较大，振动箱超声波不可避免地存在清洗盲区，需要通过投掷、旋转或复频超声波进行补偿，投掷和旋转会破坏声场，影响超声波清洗效果。此时，有必要用振动杆更换振动箱。超声波振动棒以360°的角度发射声波，通过槽壁的反射将形成更均匀的声场，这是超声波振动箱无法实现的。

3.避免干扰和屏蔽

不合理的超声波布置可能会造成干扰或屏蔽，从而导致气蚀减弱，影响清洗效果。因此，在某些特殊应用场景或高要求的清洗场合，应首先设计清洗槽中的声场，并通过软件模拟确定振动箱或振动杆的安装位置，以确保超声波清洗效果。

随着各行业对清洁度要求的不断提高，各清洁设备制造商对配套超声波的要求也越来越高。集成在清洗机中的超声波系统不是一组简单的机电振动部件，而是一个需要更多专业知识的声学系统。相信国产超声波系统的进步也将增强国内清洗设备制造商承接高精度、高难度清洗项目的能力为传统制造提供清洁保障。